颗粒饲料生产流程工艺有哪些

颗粒饲料是现代畜牧业不可或缺的一种饲料形式，以其易于储藏、运输和喂食等特点，成为了现代养殖业中主要的饲料形式之一。颗粒饲料的生产流程涉及到原料制备、混合、研磨、压制成型等多个环节，下文将详细介绍颗粒饲料生产流程工艺有哪些。

一、原料制备

颗粒饲料的原料多种多样，包括了谷物、豆类、鱼粉、骨粉、肉骨粉等多种动植物提取的蛋白质、碳水化合物、酸碱性成分等。在原料制备这个环节，制备原料的选择和质量掌控就显得尤为重要。原料的选择要求富含营养、口感好、能够提供动物所需的各种营养成分，同时要注意防止原料污染，避免导致饲料中毒、疾病等影响。

二、混合

混合是颗粒饲料生产中最核心的过程，其正常程度与成品的质量有着非常直接的联系。混合的目的是将各种原料充分混合，使饲料中各种营养成分的含量均匀、稳定。混合的质量不好会导致饲料出现偏差，影响动物的消化和吸收，甚至会出现心理抵抗导致食欲减退。混合时间一般为5分钟，也要注意混合机器和混合的速度、频率、深度等。

三、研磨

颗粒饲料中的颗粒需要具备适当的大小、硬度和形状，在动物的进食和吞咽时，颗粒大小不宜过大，否则影响饲料的口感和动物消化吸收;同时，如果颗粒太硬，会影响饲料的含水量，影响进一步的成型过程，太软则容易糊化。因此，研磨也是颗粒饲料生产流程中不可或缺的一个环节。通过研磨可将颗粒细化，均匀分布，达到更加完美的头衔形状。

四、混合加磨

通过上述环节的磨粉过程，无法破碎一些坚硬的成分，往往会影响颗粒的口感和消化吸收效果。因此，在混合加磨的流程中，就引入了一些破碎成分的机器，使后面的压制成型过程能够更加顺利。

五、压制成型

在整个流程中，压制成型环节是整个生产流程中最具决定性的过程，它直接影响整个饲料的成型效果、质量和稳定性等。压制成型时，原料被压缩成颗粒，颗粒大小需要达到成品的标准，表面光滑、色泽良好、不易碎、保持一定的弹性。压力和温度要适当控制，压力过大会影响饲料弹性和颗粒不规则；温度过高则会影响饲料的口感和动物的消化吸收。

六、精选、计量、包装

精选、计量、包装是一道关键环节，其目的是为了保证出厂前产品的品质和安全性。这个环节的工艺步骤包括了筛选、计量、包装和称重等。同时，对于每批产品进行监测，对其完整性，精度、标签和包装方式进行检查和确保，从而保证饲料的原材料质量和成品质量达到好的宝贝标准。

综上所述，颗粒饲料生产流程中包括了原料制备、混合、研磨、混合加磨、压制成型和包装等多个环节。环节中各个参数的调控和质量掌控都非常重要，只有每个环节都按照标准试验，才能确保生产出的颗粒饲料的质量和可靠性，进一步促进了畜牧业的发展和进步。